Телескопические стойки: конструкция, монтаж, применение

Для реализации проектов с железобетонными конструкциями в большинстве случаев практикуется сборка опалубки и заливка бетона непосредственно на строительном участке. Нередко такой подход касается плит перекрытия, арочных и лестничных пролетов, прочих возвышенных над землей архитектурных элементов здания. В таких случаях актуально использование специальных телескопических стоек для устройства точечных опор под опалубочные щиты.

Телескопическая стойка – это раздвижное сборно-разборное приспособление, которое предназначено для устройства временных точечных опор под опалубочные формы. Принцип действия изделий схож с домкратным механизмом, только в качестве фиксаторов выступают скоба и натяжитель. То есть можно менять общую длину опорной единицы без потери ее несущей способности. В частности, предельными значениями могут быть; нижний – 1,2 верхний – 4,9 метра.

Стойка телескопическая для опалубки нередко используется при изготовлении бетонных перекрытий различного типа и размера. Они имеют стандартные составные элементы, что позволяет подогнать конструкцию под конкретный объект и не использовать сложное оборудование. Максимальная высота может составлять 5 метров. Элемент имеет следующие характеристики:

• антикоррозийное покрытие;
• резьба, позволяющая выбрать нужную высоту;
• удобная система регулировки;
• малая масса: в среднем вес одной стойки составляет 11-15 кг, что дает минимальную нагрузку на перекрытия;
• высокая прочность;
• способность выдерживать большую нагрузку: например, одна стойка выдерживает около 2 тонн.

Привлекательность конструкции для железобетонных изделий заключается в доступной цене, возможности регулировать длину, малом сроке установки.

Состоит стойка-домкрат из трех базовых элементов. Нижняя часть – тренога, которая иначе называется "юбкой". Это устройство с зажимным механизмом и тремя изогнутыми металлическими трубками (ножками), что между собой равноудалены для обеспечения вертикальной устойчивости опорной конструкции. Различают два типа треног:

1. L – обычная (облегченная). Условно такие изделия относятся к "эконом" классу из-за простоты устройства. Основное достоинство изделий сводится к удобству установки в труднодоступных и пространственно-ограниченных местах.
2. W – усиленная (откидная). Такие образцы способны выдерживать высокую нагрузку за счет увеличенного диаметра несущей трубы до 85 мм.

Средняя часть телескопической опоры состоит из 4-х элементов:

Третий конструктивный элемент – опорная вилка или унивилка. Это небольшая монтажная площадка со штырем, которая надевается на оголовок выдвижной трубы. По исполнению различаются изделия с квадратными наружными "рогами", в форме желоба или уголка с перфорацией для крепления деревянного бруса. Применяется унивилка для фиксации горизонтальных балок перекрытия.

Весь товар предлагаемый нашей компанией изготавливается только из качественных материалов. Это обосновано действующими регламентами на несущие трубы (ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705-80) и опалубочные конструкции (ГОСТ 34329-2017, ГОСТ 52085-2003, ГОСТ 52086-2003). Для профилактической защиты металлических элементов от провоцирующих коррозию факторов снаружи они покрываются порошковыми полимерными красками.

Классификация предлагаемой заводом продукции проводится на основе исполнения резьбы на натяжителе и технических характеристик, что в совокупности сказывается на несущей способности изделий:

1. СТО. Резьба накатана с наружной стороны натяжителя. Метод нарезания резьбы снижает прочность трубного участка, что недопустимо в случае со стойками-домкратами. Для опор характерны высота 1,2-4,9 м и допустимая нагрузка 1,2-5 тонн.
2. СТО ТОР. Это усиленный вариант СТО за счет корпуса. Здесь можно устанавливать большую высоту в пределах 1,7-5,5 м. Но несущая способность при этом ограничена значениями в 3,6-4,7 т.
3. СТЗ. Резьба в этом случае скрыта гильзой, что защищает натяжитель от загрязнений и механического воздействия. Такой подход способствует продлению срока службы натяжителя примерно в 1,5-2 раза, если сравнивать с резьбой открытого типа. Высота стоек здесь равна 1,7-4,5 м, допустимая нагрузка – 1,8-2,5 т.

Независимо от несущей способности любые телескопические стойки не рекомендуется использовать исходя из предельно допустимой нагрузки. Определяя количество опор, нужно ориентироваться на 75 % от крайних значений. Это обосновано продлением эксплуатационного срока изделий, которые предназначены для многократного применения.

При выборе типа стоек кроме прочего рекомендуется учитывать разницу в диаметрах наружной и внутренней трубы. Чем меньше зазор между элементами, тем выше показатель прочности на изгиб у опоры в целом. То есть вероятность перелома или деформации продукции зависит как от толщины стенок металла, нагрузки от плит перекрытия, так и от разницы в диаметрах труб. Покупка или аренда менее "надежных" опор обходится дешевле, но это не всегда выгодно с точки зрения безопасной реализации проекта.

Перекрытия на телескопических стойках имеют следующие элементы для создания опалубки:

• непосредственно телескопические стойки;
• балки из дерева;
• треноги;
• основа, для нее используют листы из фанеры или полистирола;
• универсальная вилка;
• уголки для создания краев;
• уровень.

Сама стойка состоит из трех труб, толщина стенок которых — не менее 2,3 мм. Для повышения жесткости конструкции снизу и сверху размещены кованые гайки. Высота треноги составляет около 60 см.

Унивилка может различаться конструктивно, например, иметь следующие особенности:

• 4 штыря для удержания блока;
• уголки для соединения;
• желоб для бруса.

Каких-то ярких преимуществ та или иная модель унивилки не имеет.

До установки опорных элементов важно правильно рассчитать шаг между ними. Определяется он с учетом нагрузки и толщины будущей плиты перекрытия. В частности, если монолит до 300 мм рекомендуется использование стоек типа СТО или СТЗ. Между ними создается отступ в пределах 1,5 метра. В случае с плитами до 400 мм ставятся усиленные опоры с шагом до 1 м.

На сборку и установку стоек уходит порядка 5-15 минут. Порядок действий при этом выглядит следующим образом:

● подготавливается надежная и прочная площадка под опорные конструкции, чтобы предупредить их смещение либо продавливание под тяжестью бетона;
● на основание наносится точечная разметка, которая должна соответствовать составленному инженерному проекту;
● посредством треноги на точке выставляется наружная несущая труба;
● за счет площадки выполняется фиксация несущего элемента метизами к основанию;
● на оголовок накручивается фиксирующая гайка, надевается скоба;
● на оголовок внутренней трубы при необходимости надевается унивилка;
● на нужную высоту выдвигается верхняя опора;
● заданное положение фиксируется посредством скобы и гайки.

Далее можно приступать к сборке опалубочной конструкции. В частности, сначала укладываются балочные элементы поверх телескопических стоек. Рекомендуется такую обрешетку дополнять поперечными балками с шагом 400-500 мм. На них настилается ламинированная влагостойкая фанера. В конце монтируются бортики и отсекатели.

Важно на этапе установки уделять внимание положению телескопических стоек. Они должны строго соответствовать вертикальному уровню. Здесь практичнее будет полагаться на точность лазерных нивелиров. Они обладают меньшей погрешностью, чем пузырьковые аналоги в совокупности с человеческим зрением.

Телескопические стойки изготавливаются для эксплуатации в условиях перепадов температур в пределах от -40 до +45 градусов по Цельсию. Уровень влажности может быть любым, но длительный прямой контакт с водой не рекомендуется ввиду подверженности стали к коррозии. Третье условие, которое важно соблюдать – рекомендуемые производителем нагрузка и высота относительно будущего монолита.

Область применения стоек распространяется на строительные объекты из железобетонных конструкций. В частности, опоры устанавливаются для поддержания щитовой опалубки под плиты перекрытия и лестничные пролеты, что заливаются на месте. Реже практикуется сборка временных строений. При этом нет ограничений относительно формы и наклона будущих архитектурных элементов. Но важно учитывать горизонтальность и надежность основания под стойками и предельные допуски по высоте и несущей способности изделий.

Распалубка конструкций из монолитного бетона может выполняться, когда бетон наберет прочность хотя бы 70%. Для этого нужно провести монтаж яруса стоек переопирания. В случае, когда бетон набрал прочность только на 50%, используется два яруса. Перед тем как будет проведено распалубливание основных элементов, потребуется снять пологи. После этого демонтируют отсекатели. Для демонтажа фанерного щита настил нужно опустить на 5 см, для этого можно воспользоваться регулировками несущих стоек, это можно сделать молотком. Отворачивание поперечных балок выполняется при помощи монтажной штанги. Она же нужна для снятия фанеры, если она была прибита гвоздями.

После того как стойки будут освобождены, будет просто разъединить треноги и унивилки: они без проблем складываются. Бывает, когда над текущим ярусом перекрытия строится дополнительный. В этом случае при разборе вспомогательных элементов придется использовать временные стойки поддержки. Они необходимы для равномерного распределения нагрузки. Стоит использовать такой способ и в случаях, когда реальная нагрузка значительно превышает проектный показатель.

При работе с временными стойками нужно соблюдать следующие правила:

• временные опоры должны быть установлены до того, как начнется демонтаж основной конструкции;
• изделия нельзя убирать до окончания работ, особенно это касается демонтажа телескопических стоек и высокого уровня нагрузки;
• если дополнительные опоры устанавливаются через один или более этаж, то они должны стоять вдоль одной оси;
• при превышении длины пролета 8 метров временные опоры устанавливают по центру;
• чем выше пролет, тем мельче должна быть разрядка.

Стоит помнить о том, что при возведении не должно быть превышения нагрузки, которую несущие стойки способны выдержать.